Cabinet d'ergonomieUn outil pour agencer un atelier en plan, en 3D et à hauteur d'homme
Les clients de l'ergonome voient leur futur atelier avant de déplacer la première machine, et choisissent entre plusieurs agencements sur des chiffres.
- Plan 2D coté
- Visite 3D
- Vue piéton
- Contrôles de circulation
- Flux matière
- Comparaison de versions
- Besoin
- Aider ses clients à se projeter dans leur futur atelier et à comparer plusieurs scénarios d'implantation.
- Solution
- Un outil 2D / 3D pour agencer l'atelier, le visiter à hauteur d'homme et vérifier la circulation.
- Usage
- Utilisé en phase de conseil, pour appuyer les recommandations et faire décider le client sur pièces.
Comparer plusieurs implantations
Chaque scénario s'enregistre et se compare aux autres, chiffres à l'appui.
Tester les circulations
Passages, allées chariot, issues de secours et flux matière vérifiés à chaque modification.
Visualiser à échelle humaine
L'atelier en 3D et en vue piéton, pour que chacun s'y projette.
Le besoin de départ
Humain & Travail accompagne des entreprises industrielles dans l'aménagement de leurs postes et de leurs ateliers. Un réaménagement se décide à plusieurs : le dirigeant, le chef d'atelier, les opérateurs. La plupart d'entre eux ne lisent pas un plan coté.
Il fallait donc un support qui montre l'atelier tel qu'il sera, et qui permette de départager plusieurs options sur des critères mesurables plutôt que sur les préférences de chacun.
Trois façons de voir le même atelier
01
Le plan
Le bâtiment à l'échelle, au centimètre. On déplace, tourne et redimensionne chaque machine, poste, rack ou palette. Les contrôles se relancent à chaque geste et les objets en défaut s'entourent de rouge ou d'orange.
02
La 3D
Le même plan en volume, sans rien ressaisir : machines, établis, racks chargés, allées marquées au sol, opérateurs à leur poste. On tourne autour, on zoome sur une zone, on montre en réunion ce que le plan ne fait pas voir.
03
La vue piéton
On marche dans l'atelier, à hauteur d'yeux. C'est la vue qui fait réagir les opérateurs : ils repèrent tout de suite le poteau qui gêne, la palette qui déborde ou le passage trop juste.
Ce que l'outil vérifie à chaque modification
Chaque version du plan passe par les mêmes vérifications. Les seuils se règlent selon l'entreprise et le référent sécurité.
Passages piétons
Tout passage plus étroit que la largeur fixée est signalé, avec sa cote réelle.
Allées chariot
Ce qui empiète sur une allée est bloquant. Un opérateur trop proche d'une allée sans barrière est à vérifier.
Issues de secours
La distance à pied jusqu'à l'issue la plus proche, calculée en contournant les obstacles, et affichée en carte de chaleur sur tout l'atelier.
Dégagements
L'espace libre devant les plieuses et les zones d'accès aux racks sont contrôlés objet par objet.
Flux matière
Le trajet d'une pièce, étape par étape, chiffré en mètres par pièce et en kilomètres par an, avec le nombre d'allées chariot qu'il traverse.
Chariot élévateur
On dessine son trajet, il le parcourt, et l'outil liste tout ce que son emprise touche en chemin.
Comparer avant de décider
Chaque agencement s'enregistre comme une version. Deux versions se comparent côte à côte : alertes bloquantes, points à vérifier, distance parcourue par pièce, distance maximale à une issue, objets déplacés, ajoutés ou retirés.
La réunion avec le client part de ce tableau. On ne débat plus de la meilleure implantation, on regarde laquelle passe les contrôles et raccourcit les trajets.
Les images montrent un atelier de démonstration : bâtiment, machines et noms sont inventés.
Un doute sur ce qui est automatisable ou outillable ? On regarde ce qui est faisable, gratuitement.
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